轴承加热器感应加热技术是利用电磁场在工件表而引起的漩涡损耗，使工件局部加热，从而完成淬火和金属焊接等加工。工件加热时，根据工艺要求，必须对加热装置的输出功率和工作频率加以控制，以便在一定时间内达到要求的加热温度和透入深度。因此一个实用的加热装置应该能在较大的功率范围内进行连续调节。感应加热是非接触式加热，它具有加热温度高，加热效率高，加热速度快，温度容易控制，可以局部加热，容易实现自动控制，作业环境好，几乎没有热、噪声和灰尘，作业占地少，生产效率高，能加热形状复杂的工件，适用广，工件容易加热均匀等优点。

感应加热主要应用于金属工业。其主要用途是金属加工前的预热、热处理、焊接和熔化。除此之外，在其它方面也有广泛的应用。例如油漆处理、粘合处理和半导体制作等等。下面依次对各种应用做简要介绍。

一、金属加工前的预热

感应加热广泛用于锻造和挤压工艺，如对钢材，铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常，工件都呈圆形、方形或者圆角方形的棒料。对钢件而言，由于感应加热工艺的加热速度高，从而产生的氧化皮数量少，因此能使材料的损耗减少到低程度。

二、热处理

感应加热可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能控制加热部位。

四、焊接

高频感应焊接可以节能。这是因为加热能量集中在焊点上。常见的应用途径是高速焊管，它充分利用了局部加热和易于控制这两个特点。

五、有机涂层的固化

感应加热可以用来固化有机涂层。比如金属底部加热，同时给金属喷涂有机涂料。使用这种方法，可以避免产生图层缺陷。典型的应用实例是：把金属片涂料涂抹在金属表面，然后加热金属熔化镀涂并固化。

六、粘结

有些汽车部件，例如离合器片和闸瓦的粘结，就像涂层固化方法一样，通过感应加热使金属达到某一温度，用胶黏剂使两者迅速粘结起来。

七、半导体制作

单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。

 八、镀锡

通常，在钢板上镀锡时，镀层不均匀，表面粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，使得镀锡层均匀，表面有光泽。

 九、烧结

感应加热器感应加热广泛地应用于碳化物成品的烧结，因为在可控气氛中，感应加热的方法能在石墨曲瓶颈或感受器中对碳化物施加2550℃的高温。其它黑色即使农户和有色金属的烧结加工也可以用类似的方法，无论是有，还是无气体保护措施。